25 anni di Innovazione nel nome della tradizione
Innovazione, competitività e certificazioni di qualità da sempre contraddistinguono il lavoro di SITA Compositi s.r.l., nata da S.I.T.A. Società Italiana Tecnologie Avanzate s.r.l., e oggi leader nella lavorazione e produzione di forme tubolari, lastre e semilavorati in materiale composito con rinforzi in fibra di carbonio, in fibra di vetro, alutex o kevlar e con matrice in resina epossidica.
L’anima in carbonio nel cuore di Sita Compositi
In venticinque anni di attività SITA Compositi ha stretto importanti collaborazioni con diverse realtà imprenditoriali e si è specializzata nel campo della produzione di rulli e cilindri in carbonio per applicazioni industriali che richiedono performance di alto livello e velocità di rotazione elevate.
Le strutture realizzate in fibre di carbonio, a parità di caratteristiche meccaniche, pesano circa 5 volte di meno rispetto quelle tradizionali in acciaio e ciò rende vantaggiose tutte le applicazioni dove il fattore leggerezza risulta essere determinante.
Soluzioni avanzate per applicazioni industriali
Avvalendosi di supporti tecnologici di ultima generazione SITA Compositi s.r.l. è in grado di realizzare tubi e rulli su misura e manufatti di qualsiasi forma con proprietà meccaniche rispondenti ai requisiti richiesti dal cliente e caratterizzati da eccezionale rigidità, ottima resistenza a flessione e al contempo straordinaria leggerezza, per applicazioni in ambiti diversi.
La qualità come scelta e fine da perseguire
SITA Compositi s.r.l. ha adottato un sistema di rifornimento che, unito alla tecnologia impiegata nelle diverse fasi di lavorazione, permette l’ottenimento di articoli con elevati e costanti standard qualitativi.
Per SITA Compositi s.r.l. tali elementi sono divenuti fattori di crescita aziendali fondamentali, che le sono valsi il conseguimento della certificazione di qualità e conformità, secondo i criteri previsti dalla norma UNI EN ISO 9001:2000.
VANTAGGI DEI RULLI IN CARBONIO
- Minor peso (circa 5 volte meno dell’acciaio), con conseguente aumento della produzione dovuta alla maggior velocità dei macchinari
- Minori vibrazioni grazie ad una ridotta inerzia meccanica
- Diminuzione della potenza da applicare alle macchine con conseguente risparmio energetico
- Resistenza alla corrosione e minor usura delle parti meccaniche con ulteriore risparmio sui costi di manutenzione
- Bassissimo coefficiente di dilatazione termica
- Riduzione dei diametri e delle superfici di contatto
- Elevate velocità di rotazione grazie alla bassa massa inerziale
